नए मॉडल के ट्रक पार्ट्स, हेक्स हेड वाला स्प्रिंग पिन 355148 135698, शैक्ल पिन

धातु उत्पादों की ढलाई में जटिल निर्माण प्रक्रियाओं की एक श्रृंखला शामिल होती है जिन्हें सटीक रूप से संचालित और नियंत्रित करने की आवश्यकता होती है। प्रयोग-आधारित प्रक्रिया डिजाइन के बजाय, ढलाई शुरू होने से पहले सिमुलेशन चलाए जा सकते हैं। ये सिमुलेशन ढलाई प्रक्रिया को मॉडल करने, सत्यापित करने और मान्य करने के साथ-साथ ढले हुए उत्पादों में संभावित दोषों की भविष्यवाणी करने की अनुमति देते हैं। यह अध्ययन पारंपरिक मोल्ड डिजाइन पद्धति और सिमुलेशन का उपयोग करके एक एडजस्टर ब्रैकेट की ढलाई पर आधारित है। ढलाई का एक कंप्यूटर-एडेड डिजाइन (CAD) मॉडल SOLIDWORKS में विकसित किया गया और MAGMASoft का उपयोग करके सिमुलेट किया गया। प्राप्त परिणामों में ढलाई के बाद मोल्ड के भीतर तापमान प्रोफ़ाइल, ठोसकरण अनुक्रम और ढलाई दोष जैसे कि सरंध्रता और हॉटस्पॉट शामिल हैं। प्रायोगिक और सिमुलेशन परिणामों के बीच अच्छे सहसंबंध ने सिमुलेशन के माध्यम से मोल्ड को वस्तुतः अनुकूलित करने के लिए पर्याप्त मॉडल स्वास्थ्य की पुष्टि की। अनुकूलित मोल्ड डिजाइन ने हॉटस्पॉट को पूरी तरह से हटा दिया और सरंध्रता को कम कर दिया जो अंतिम उत्पाद के मशीनिंग भत्ते के भीतर है। हालांकि, अनुकूलित मोल्ड डिजाइन में सावधानीपूर्वक चयनित राइजर को जोड़ने से ढलाई की उपज 6% कम हो गई। यह निष्कर्ष निकाला जा सकता है कि उन्नत कास्टिंग सिमुलेशन सॉफ्टवेयर में उपलब्ध अनुकूलन तकनीकों का उपयोग करके कास्टिंग प्रक्रिया को मॉडल करने, दोषों की भविष्यवाणी करने और कास्टिंग डिजाइन को संशोधित करने में सिमुलेशन यथोचित रूप से सटीक हैं।