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धातु उत्पादों की ढलाई में जटिल विनिर्माण प्रक्रियाओं की एक श्रृंखला शामिल होती है जिन्हें सटीक रूप से संचालित और नियंत्रित करने की आवश्यकता होती है। हिट-एंड-ट्रायल दृष्टिकोण द्वारा प्रक्रिया डिजाइन करने के बजाय, फाउंड्री में कास्टिंग शुरू करने से पहले सिमुलेशन चलाया जा सकता है। ये सिमुलेशन कास्ट उत्पादों में संभावित दोषों की भविष्यवाणी के साथ-साथ संपूर्ण कास्टिंग प्रक्रिया को मॉडल करने, सत्यापित करने और मान्य करने की अनुमति देते हैं। यह अध्ययन पारंपरिक मोल्ड डिजाइन दृष्टिकोण का उपयोग करके और सिमुलेशन का उपयोग करके एक समायोजक ब्रैकेट कास्टिंग पर आधारित है। कास्टिंग का एक कंप्यूटर-एडेड डिज़ाइन (सीएडी) मॉडल सॉलिडवर्क्स में विकसित किया गया है और मैग्मासॉफ्ट का उपयोग करके सिम्युलेटेड किया गया है। प्राप्त परिणाम डालने के बाद मोल्ड के भीतर तापमान प्रोफ़ाइल, जमने का क्रम, और सरंध्रता और हॉटस्पॉट जैसे कास्टिंग दोष हैं। प्रयोगात्मक और सिमुलेशन परिणामों के बीच अच्छे सहसंबंध ने सिमुलेशन के माध्यम से मोल्ड को वस्तुतः अनुकूलित करने के लिए पर्याप्त मॉडल स्वास्थ्य की पुष्टि की। अनुकूलित मोल्ड डिज़ाइन ने हॉटस्पॉट को पूरी तरह से हटा दिया और सरंध्रता को कम कर दिया जो अंतिम उत्पाद के मशीनिंग भत्ते के भीतर है। हालाँकि, अनुकूलित मोल्ड डिज़ाइन में सावधानीपूर्वक चयनित राइजर जोड़ने से कास्टिंग उपज 6% कम हो जाती है। यह निष्कर्ष निकाला जा सकता है कि मॉडलिंग कास्टिंग प्रक्रिया, दोषों की भविष्यवाणी करने और उन्नत कास्टिंग सिमुलेशन सॉफ्टवेयर में उपलब्ध अनुकूलन तकनीकों का उपयोग करके कास्टिंग डिजाइन को संशोधित करने में सिमुलेशन काफी सटीक हैं।