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धातु उत्पादों की ढलाई में जटिल निर्माण प्रक्रियाओं की एक श्रृंखला शामिल होती है, जिनका सटीक संचालन और नियंत्रण आवश्यक होता है। प्रक्रिया डिज़ाइन को हिट-एंड-ट्रायल दृष्टिकोण से करने के बजाय, ढलाईघर में ढलाई शुरू करने से पहले सिमुलेशन चलाए जा सकते हैं। ये सिमुलेशन संपूर्ण ढलाई प्रक्रिया का मॉडल, सत्यापन और सत्यापन करने के साथ-साथ ढलाई उत्पादों में संभावित दोषों की भविष्यवाणी करने की अनुमति देते हैं। यह अध्ययन पारंपरिक साँचा डिज़ाइन दृष्टिकोण और सिमुलेशन का उपयोग करके एक समायोजक ब्रैकेट की ढलाई पर आधारित है। ढलाई का एक कंप्यूटर-सहायता प्राप्त डिज़ाइन (CAD) मॉडल SOLIDWORKS में विकसित किया गया है और MAGMASoft का उपयोग करके इसका अनुकरण किया गया है। प्राप्त परिणामों में ढलाई के बाद साँचे के भीतर तापमान प्रोफ़ाइल, ठोसीकरण क्रम, और छिद्रता और हॉटस्पॉट जैसे ढलाई दोष शामिल हैं। प्रायोगिक और सिमुलेशन परिणामों के बीच अच्छे सहसंबंध ने सिमुलेशन के माध्यम से साँचे को वस्तुतः अनुकूलित करने के लिए पर्याप्त मॉडल स्वास्थ्य की पुष्टि की। अनुकूलित साँचा डिज़ाइन ने हॉटस्पॉट को पूरी तरह से हटा दिया और छिद्रता को कम कर दिया, जो अंतिम उत्पाद की मशीनिंग अनुमति के भीतर है। हालाँकि, अनुकूलित साँचे डिज़ाइन में सावधानीपूर्वक चयनित राइजर जोड़ने से ढलाई की उपज 6% कम हो जाती है। यह निष्कर्ष निकाला जा सकता है कि उन्नत कास्टिंग सिमुलेशन सॉफ्टवेयर में उपलब्ध अनुकूलन तकनीकों का उपयोग करके कास्टिंग प्रक्रिया के मॉडलिंग, दोषों की भविष्यवाणी करने और कास्टिंग डिजाइन को संशोधित करने में सिमुलेशन काफी सटीक हैं।