1739454/1739455 आपूर्तिकर्ता ट्रक चेसिस एक्सेसरीज पार्ट्स 00672 स्कैनिया के लिए रियर ब्रैकेट फ्रंट एक्सल

धातु उत्पादों की कास्टिंग में जटिल विनिर्माण प्रक्रियाओं की एक श्रृंखला होती है, जिन्हें सटीक रूप से संचालित और नियंत्रित करने की आवश्यकता होती है। एक हिट-एंड-ट्रायल दृष्टिकोण द्वारा प्रक्रिया डिजाइन करने के बजाय, सिमुलेशन को कास्टिंग से पहले चलाया जा सकता है, वास्तव में एक फाउंड्री में किया जाता है। ये सिमुलेशन कास्ट उत्पादों में संभावित दोषों की भविष्यवाणी के साथ पूरी कास्टिंग प्रक्रिया को मॉडल, सत्यापित करने और मान्य करने की अनुमति देते हैं। यह अध्ययन पारंपरिक मोल्ड डिज़ाइन दृष्टिकोण का उपयोग करके एक समायोजक ब्रैकेट पर आधारित है, और सिमुलेशन का उपयोग करके भी है। कास्टिंग का एक कंप्यूटर एडेड डिज़ाइन (सीएडी) मॉडल सॉलिडवर्क्स में विकसित किया गया है और मैग्मासॉफ्ट का उपयोग करके सिम्युलेटेड है। प्राप्त परिणाम मोल्ड के भीतर तापमान प्रोफ़ाइल हैं, जो कि पोरसिटी और हॉटस्पॉट जैसे दोषों के बाद, ठोसकरण अनुक्रम और कास्टिंग दोष के बाद मोल्ड के भीतर हैं। प्रयोगात्मक और सिमुलेशन परिणामों के बीच अच्छा सहसंबंध सिमुलेशन के माध्यम से मोल्ड को वस्तुतः अनुकूलित करने के लिए पर्याप्त मॉडल स्वास्थ्य की पुष्टि करता है। अनुकूलित मोल्ड डिजाइन ने हॉटस्पॉट को पूरी तरह से हटा दिया और पोरसिटी को कम कर दिया जो अंतिम उत्पाद के मशीनिंग भत्ते के भीतर है। हालांकि, अनुकूलित मोल्ड डिजाइन में सावधानीपूर्वक चयनित रिसर को जोड़कर कास्टिंग उपज 6% तक कम हो जाती है। यह निष्कर्ष निकाला जा सकता है कि सिमुलेशन मॉडलिंग कास्टिंग प्रक्रिया में यथोचित सटीक हैं, दोषों की भविष्यवाणी करते हैं, और उन्नत कास्टिंग सिमुलेशन सॉफ्टवेयर में उपलब्ध अनुकूलन तकनीकों का उपयोग करके कास्टिंग डिजाइन को संशोधित करते हैं।