उत्पाद वर्णन
हब बोल्ट उच्च शक्ति वाले बोल्ट हैं जो वाहनों को पहियों से जोड़ते हैं। कनेक्शन स्थान पहिया की हब यूनिट असर है! आम तौर पर, कक्षा 10.9 का उपयोग मिनी-मध्यम वाहनों के लिए किया जाता है, बड़े आकार के वाहनों के लिए कक्षा 12.9 का उपयोग किया जाता है! हब बोल्ट की संरचना आम तौर पर एक knurled कुंजी फ़ाइल और एक थ्रेडेड फ़ाइल है! और एक टोपी सिर! अधिकांश टी-आकार के हेड व्हील बोल्ट 8.8 ग्रेड से ऊपर हैं, जो कार व्हील और एक्सल के बीच बड़े मरोड़ कनेक्शन को सहन करता है! अधिकांश डबल-हेडेड व्हील बोल्ट ग्रेड 4.8 से ऊपर हैं, जो बाहरी व्हील हब शेल और टायर के बीच हल्के मरोड़ कनेक्शन को सहन करते हैं।
फ़ायदा
• हाथ के उपकरणों का उपयोग करके त्वरित और आसान स्थापना और हटाना
• पूर्व-स्नेह
• उच्च संक्षारण प्रतिरोध
• विश्वसनीय लॉकिंग
• पुन: प्रयोज्य (उपयोग वातावरण के आधार पर)
हमारे हब बोल्ट गुणवत्ता मानक
10.9 हब बोल्ट
| कठोरता | 36-38HRC |
| तन्यता ताकत | ≥ 1140MPA |
| अंतिम तन्यता भार | ≥ 346000N |
| रासायनिक रचना | C: 0.37-0.44 SI: 0.17-0.37 MN: 0.50-0.80 CR: 0.80-1.10 |
12.9 हब बोल्ट
| कठोरता | 39-42HRC |
| तन्यता ताकत | ≥ 1320MPA |
| अंतिम तन्यता भार | ≥406000N |
| रासायनिक रचना | C: 0.32-0.40 SI: 0.17-0.37 MN: 0.40-0.70 CR: 0.15-0.25 |
बोल्ट की विनिर्माण प्रक्रिया
1 、 उच्च शक्ति वाले बोल्टों की गोलाकार एनीलिंग
जब हेक्सागोन सॉकेट हेड बोल्ट कोल्ड हेडिंग प्रक्रिया द्वारा उत्पादित किए जाते हैं, तो स्टील की मूल संरचना सीधे ठंडे हेडिंग प्रोसेसिंग के दौरान गठन की क्षमता को प्रभावित करेगी। इसलिए, स्टील में अच्छी प्लास्टिसिटी होनी चाहिए। जब स्टील की रासायनिक संरचना स्थिर होती है, तो मेटालोग्राफिक संरचना प्लास्टिसिटी का निर्धारण करने वाला प्रमुख कारक है। यह आमतौर पर माना जाता है कि मोटे परतदार पर्लिट कोल्ड हेडिंग बनाने के लिए अनुकूल नहीं है, जबकि ठीक गोलाकार पर्लिट स्टील की प्लास्टिक विरूपण क्षमता में काफी सुधार कर सकता है।
उच्च-शक्ति वाले फास्टनरों की एक बड़ी मात्रा के साथ मध्यम कार्बन स्टील और मध्यम कार्बन मिश्र धातु स्टील के लिए, कोल्ड हेडिंग से पहले गोलाकार एनीलिंग का प्रदर्शन किया जाता है, ताकि वास्तविक उत्पादन की जरूरतों को पूरा करने के लिए एक समान और ठीक गोलाकार पर्लाइट प्राप्त किया जा सके।
2 and उच्च शक्ति वाले बोल्टों का गोलाबारी और डेसलिंग
कोल्ड हेडिंग स्टील वायर रॉड से लोहे के ऑक्साइड प्लेट को हटाने की प्रक्रिया स्ट्रिपिंग और डेसलिंग है। दो तरीके हैं: मैकेनिकल डिसलिंग और रासायनिक अचार। मैकेनिकल डिसलिंग के साथ वायर रॉड की रासायनिक अचार प्रक्रिया को बदलने से उत्पादकता में सुधार होता है और पर्यावरण प्रदूषण को कम करता है। इस descaling प्रक्रिया में झुकने की विधि, छिड़काव विधि, आदि शामिल हैं। डेसलिंग प्रभाव अच्छा है, लेकिन अवशिष्ट लोहे के पैमाने को हटाया नहीं जा सकता है। विशेष रूप से जब लोहे के ऑक्साइड पैमाने का पैमाना बहुत मजबूत होता है, इसलिए यांत्रिक डिसलिंग आयरन स्केल, संरचना और तनाव की स्थिति की मोटाई से प्रभावित होता है, और कम शक्ति वाले फास्टनरों के लिए कार्बन स्टील के तार की छड़ में उपयोग किया जाता है। मैकेनिकल डेसलिंग के बाद, उच्च शक्ति वाले फास्टनरों के लिए तार की छड़ी सभी लोहे के ऑक्साइड तराजू को हटाने के लिए एक रासायनिक अचार प्रक्रिया से गुजरती है, अर्थात्, यौगिक descaling। कम कार्बन स्टील की तार की छड़ के लिए, यांत्रिक डिसलिंग द्वारा छोड़ी गई लोहे की चादर से अनाज के मसौदा के असमान पहनने की संभावना होती है। जब अनाज का मसौदा छेद तार की छड़ और बाहरी तापमान के घर्षण के कारण लोहे की चादर का पालन करता है, तो तार की छड़ की सतह अनुदैर्ध्य अनाज के निशान पैदा करती है।
उपवास
Q1। आपका उत्पादन प्रबंधन और गुणवत्ता नियंत्रण प्रणाली कैसे है?
A: उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए तीन परीक्षण प्रक्रिया हैं।
बी: उत्पाद 100% का पता लगाना
C: पहला परीक्षण: कच्चे माल
D: दूसरा परीक्षण: अर्ध-तैयार उत्पाद
E: तीसरा परीक्षण: तैयार उत्पाद
Q2। क्या आपका कारखाना हमारे ब्रांड को उत्पाद पर प्रिंट कर सकता है?
हाँ। ग्राहकों को हमें उत्पादों पर ग्राहक के लोगो को प्रिंट करने की अनुमति देने के लिए हमें एक लोगो उपयोग प्राधिकरण पत्र प्रदान करने की आवश्यकता है।
Q3। क्या आपका कारखाना हमारे पैकेज को डिजाइन करने और बाजार की योजना में हमारी मदद करने में सक्षम है?
हमारे कारखाने को ग्राहकों के अपने लोगो के साथ पैकेज बॉक्स से निपटने के लिए 20 से अधिक वर्षों का अनुभव है।
हमारे पास एक डिज़ाइन टीम और एक मार्केटिंग प्लान डिज़ाइन टीम है जो इसके लिए हमारे ग्राहकों की सेवा करती है
