उत्पाद वर्णन
हब बोल्ट उच्च शक्ति वाले बोल्ट होते हैं जो वाहनों को पहियों से जोड़ते हैं। कनेक्शन स्थान पहिये की हब इकाई बेयरिंग है! आम तौर पर, कक्षा 10.9 का उपयोग छोटे-मध्यम वाहनों के लिए किया जाता है, कक्षा 12.9 का उपयोग बड़े आकार के वाहनों के लिए किया जाता है! हब बोल्ट की संरचना आम तौर पर एक घुमावदार कुंजी फ़ाइल और एक थ्रेडेड फ़ाइल होती है! और एक टोपी वाला सिर! अधिकांश टी-आकार के हेड व्हील बोल्ट 8.8 ग्रेड से ऊपर हैं, जो कार व्हील और एक्सल के बीच बड़े टोरसन कनेक्शन को सहन करते हैं! अधिकांश डबल-हेड व्हील बोल्ट ग्रेड 4.8 से ऊपर के होते हैं, जो बाहरी व्हील हब शेल और टायर के बीच हल्के मरोड़ कनेक्शन को सहन करते हैं।
फ़ायदा
• हाथ के औजारों का उपयोग करके त्वरित और आसान स्थापना और निष्कासन
• पूर्व स्नेहन
• उच्च संक्षारण प्रतिरोध
• विश्वसनीय लॉकिंग
• पुन: प्रयोज्य (उपयोग परिवेश के आधार पर)
हमारा हब बोल्ट गुणवत्ता मानक
10.9 हब बोल्ट
| कठोरता | 36-38HRC |
| तन्यता ताकत | ≥ 1140एमपीए |
| परम तन्य भार | ≥ 346000N |
| रासायनिक संरचना | C:0.37-0.44 Si:0.17-0.37 Mn:0.50-0.80 Cr:0.80-1.10 |
12.9 हब बोल्ट
| कठोरता | 39-42HRC |
| तन्यता ताकत | ≥ 1320एमपीए |
| परम तन्य भार | ≥406000एन |
| रासायनिक संरचना | C:0.32-0.40 Si:0.17-0.37 Mn:0.40-0.70 Cr:0.15-0.25 |
बोल्ट की विनिर्माण प्रक्रिया
1、उच्च शक्ति वाले बोल्टों की गोलाकार एनीलिंग
जब हेक्सागोन सॉकेट हेड बोल्ट कोल्ड हेडिंग प्रक्रिया द्वारा उत्पादित किए जाते हैं, तो स्टील की मूल संरचना सीधे कोल्ड हेडिंग प्रसंस्करण के दौरान बनाने की क्षमता को प्रभावित करेगी। इसलिए, स्टील में अच्छी प्लास्टिसिटी होनी चाहिए। जब स्टील की रासायनिक संरचना स्थिर होती है, तो मेटलोग्राफिक संरचना प्लास्टिसिटी का निर्धारण करने वाला प्रमुख कारक होती है। आम तौर पर यह माना जाता है कि मोटे परतदार पर्लाइट कोल्ड हेडिंग बनाने के लिए अनुकूल नहीं है, जबकि बारीक गोलाकार पर्लाइट स्टील की प्लास्टिक विरूपण क्षमता में काफी सुधार कर सकता है।
बड़ी मात्रा में उच्च शक्ति वाले फास्टनरों के साथ मध्यम कार्बन स्टील और मध्यम कार्बन मिश्र धातु स्टील के लिए, कोल्ड हेडिंग से पहले गोलाकार एनीलिंग किया जाता है, ताकि वास्तविक उत्पादन जरूरतों को बेहतर ढंग से पूरा करने के लिए एक समान और महीन गोलाकार मोती प्राप्त किया जा सके।
2、 उच्च शक्ति वाले बोल्टों की शेलिंग और डीस्केलिंग
कोल्ड हेडिंग स्टील वायर रॉड से आयरन ऑक्साइड प्लेट को हटाने की प्रक्रिया स्ट्रिपिंग और डीस्केलिंग है। दो विधियाँ हैं: यांत्रिक डीस्केलिंग और रासायनिक अचार बनाना। वायर रॉड की रासायनिक अचार बनाने की प्रक्रिया को यांत्रिक डीस्केलिंग से बदलने से उत्पादकता में सुधार होता है और पर्यावरण प्रदूषण कम होता है। इस डीस्केलिंग प्रक्रिया में झुकने की विधि, छिड़काव विधि आदि शामिल हैं। डीस्केलिंग प्रभाव अच्छा है, लेकिन अवशिष्ट लोहे के स्केल को हटाया नहीं जा सकता है। खासकर जब आयरन ऑक्साइड स्केल का स्केल बहुत मजबूत होता है, तो यांत्रिक डीस्केलिंग आयरन स्केल की मोटाई, संरचना और तनाव की स्थिति से प्रभावित होती है, और कम ताकत वाले फास्टनरों के लिए कार्बन स्टील वायर रॉड में उपयोग किया जाता है। यांत्रिक डीस्केलिंग के बाद, उच्च शक्ति वाले फास्टनरों के लिए वायर रॉड सभी आयरन ऑक्साइड स्केल को हटाने के लिए एक रासायनिक पिकलिंग प्रक्रिया से गुजरती है, यानी यौगिक डीस्केलिंग। कम कार्बन स्टील वायर रॉड के लिए, यांत्रिक डीस्केलिंग द्वारा छोड़ी गई लोहे की शीट से अनाज ड्राफ्टिंग में असमान घिसाव होने की संभावना है। जब तार की छड़ के घर्षण और बाहरी तापमान के कारण अनाज का ड्राफ्ट छेद लोहे की शीट से चिपक जाता है, तो तार की छड़ की सतह अनुदैर्ध्य अनाज के निशान पैदा करती है।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
Q1. आपका उत्पादन प्रबंधन और गुणवत्ता नियंत्रण प्रणाली कैसी है?
उत्तर: उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए तीन परीक्षण प्रक्रियाएँ हैं।
बी: उत्पाद 100% पहचान
सी: पहला परीक्षण: कच्चा माल
डी: दूसरा परीक्षण: अर्द्ध-तैयार उत्पाद
ई:तीसरा परीक्षण: तैयार उत्पाद
Q2. क्या आपका कारखाना उत्पाद पर हमारा ब्रांड छाप सकता है?
हाँ। ग्राहकों को हमें उत्पादों पर ग्राहक का लोगो मुद्रित करने की अनुमति देने के लिए एक लोगो उपयोग प्राधिकरण पत्र प्रदान करना होगा।
Q3. क्या आपका कारखाना हमारा अपना पैकेज डिज़ाइन करने और बाज़ार नियोजन में हमारी मदद करने में सक्षम है?
हमारे कारखाने के पास ग्राहकों के अपने लोगो वाले पैकेज बॉक्स से निपटने का 20 से अधिक वर्षों का अनुभव है।
हमारे पास अपने ग्राहकों को सेवा प्रदान करने के लिए एक डिज़ाइन टीम और एक मार्केटिंग योजना डिज़ाइन टीम है
